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    阻燃ABS作為一款開(kāi)發(fā)較早，又較通用的阻燃材料，由于其成本較低、加工容易、阻燃效果好、光澤度好等優(yōu)點(diǎn)，目前應用領(lǐng)域非常廣泛。一般來(lái)說(shuō)，傳統阻燃ABS的加工溫度在200℃左右，但是，如果是添加了其它成分的合金材料，則其加工方法、溫度等與傳統阻燃ABS會(huì )有所區別，下面以一款阻燃ABS材料為例，就其加工條件與注意事項，與大家探討：

1、材料干燥：加工前的烘干處理相對容易，除濕式塑料烘干機： 80℃，烘烤1~2小時(shí)，就可以上機加工。阻燃ABS合金料含水率低，若剛生產(chǎn)出來(lái)或烘干后放置時(shí)間不久，則可以不用再次烘干就可直接注塑；

2、注塑設備：螺桿炮筒各部位的溫度必須可控且穩定，該部位最好有風(fēng)冷裝置，如果沒(méi)有，在機臺旁加一個(gè)電風(fēng)扇對著(zhù)螺桿炮筒部位吹也行，否則，可能會(huì )出現炮筒溫度沖高而造成材料分解，導致注塑不良，例如沖花、發(fā)黃、甚至燒焦等；

3、注射完成后，脫模階段不宜過(guò)快，脫模時(shí)間以75s~80s為宜，否則制品表面可能會(huì )有凸起；

4、注塑完成后，一定要用PP料清洗干凈炮筒螺桿，模具全覆蓋噴涂防銹油，以免腐蝕螺桿及模具。如注塑時(shí)需要更換模具或者長(cháng)時(shí)間維護模具，要用PP料清洗干凈炮筒螺桿，否則，阻燃ABS合金料停留在螺桿內，會(huì )被分解甚至燒焦碳化；

5、射嘴內口徑一般以3.5mm為宜，且內部平滑。

6、建議加工溫度：注射澆嘴部位160~185℃，后段每區5℃下降，具體根據實(shí)際情況來(lái)調整。加工溫度設定，不要一步到位，建議從155℃開(kāi)始慢慢往上升，直到注塑件各部位膠滿(mǎn)即可。

7、射速要慢，背壓稍微有一點(diǎn)即可，背壓不可很大；

8、設備選擇，建議采用注塑產(chǎn)品重量的兩倍的機器，如產(chǎn)品重量1000g，則機器設備的膠量達2000g為宜。