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一、改性工藝流程

改性ABS塑料的主要生產(chǎn)設備是雙螺桿擠出機，常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出一k拉條一冷卻一切粒一包裝。

改性ABS塑料產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題主要可分為外觀(guān)缺陷和性能不合格，在這里探討的是外觀(guān)缺陷。外觀(guān)缺陷大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)囂、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)。常見(jiàn)的缺陷有長(cháng)條、連粒、黑點(diǎn)、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。文章從生產(chǎn)過(guò)程入手，對改性ABS塑料常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析并提出對策。

二、常見(jiàn)缺陷

1. 長(cháng)條

大于正常粒子2倍的長(cháng)度均視為長(cháng)條。產(chǎn)生原因主要有開(kāi)機拉條或斷條、料條方向不是直線(xiàn)、切粒機刀具出現磨損或有缺口等。

主要解決措施：

1)正常生產(chǎn)時(shí)調節料條進(jìn)入切粒機的方向和調節過(guò)水長(cháng)度；

2)生產(chǎn)時(shí)斷條嚴罩需調襤工藝處理；

3)注意切粒機動(dòng)刀的檢查，及時(shí)更換損壞的動(dòng)刀；

4)對于出現的長(cháng)條町采用合適的振動(dòng)篩，過(guò)篩處理。

2.連粒

兩個(gè)或多個(gè)粒子并排連在一起稱(chēng)為連粒。產(chǎn)生原因主要有拉條時(shí)斷條、過(guò)水長(cháng)度不夠等。

主要解決措施：

1)擠出拉條時(shí)選用寬度合適的導條輪，分開(kāi)連在一起的料條；

2)調整合適的冷卻過(guò)水長(cháng)度，及時(shí)減少連粒；

3)對于出現的連?？刹捎煤Y孔合適的振動(dòng)篩過(guò)篩。

3. 黑點(diǎn)

在粒子表面或里面存在黑色斑點(diǎn)粒子。引起黑點(diǎn)的主要原因有：清機不干凈；原料中有黑點(diǎn)；螺桿碳化，環(huán)境污染。

主要解決措施：

1)轉產(chǎn)清機過(guò)程中，沒(méi)有清理干凈，重新清機即可；

2)加強來(lái)料檢驗，尤其是填充礦粉或阻燃劑中較容易出現黑點(diǎn)、雜質(zhì)現象；

3)注意控制調節螺筒溫度及物料在螺筒內停留時(shí)間，防止加工溫度過(guò)高；

4)注意周邊的環(huán)境衛生，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機臺之間的隔離、防護是必要的。

4.變色

表現為生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現明顯色差。產(chǎn)生變色主要原因有混料不均；清機不干凈；溫度太高；剪切太強。

主要解決措施：

1)嚴格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐?；

2)清機完成后派人檢查，確保清機干凈；

3)控制擠出溫度，防止溫度過(guò)高引起色粉分解；

4)選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切。

商丘寶利來(lái)塑料有限公司廠(chǎng)房面積4500余平方米，引進(jìn)國內先進(jìn)雙螺桿擠出線(xiàn)體4條，月供應產(chǎn)能1000余噸，同時(shí)，公司擁有精密的檢測設備以及完善的質(zhì)量體系保證，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。