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    降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關(guān)鍵。本文從模具設計、材料干燥、成型溫度、保壓壓力和時(shí)間、模具溫度等5大方面，分享了對耐熱ABS注塑成型的加工要點(diǎn)。

    普通ABS耐熱性能不夠好，現在，通過(guò)添加共聚物等耐熱劑開(kāi)發(fā)了一系列耐熱ABS樹(shù)脂，熱變形溫度(HDT)為90-120℃。由于耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的苯環(huán)和N-苯基基團，提高耐熱性同時(shí)，也增加了分子鏈的空間位阻效應，使分子鏈的松弛速度降低，易使制品存在較大的內應力，導致制品應力開(kāi)裂、應力發(fā)白、產(chǎn)品發(fā)脆等缺陷。因此，降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關(guān)鍵。

產(chǎn)品模具設計

    產(chǎn)品壁厚要求均一，改性ABS產(chǎn)品的壁厚差異應控制在25%以?xún)?，防止壁厚差異過(guò)大引起局部應力集中。強度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強筋，防止柱子斷裂?？墼O計，卡扣的根部需要倒R角，R角的大小取決于產(chǎn)品的壁厚，R角和壁厚比應在0.3以上，隨此比值增大，內應力逐步減小，但也要考慮產(chǎn)品表面縮水問(wèn)題。模具冷卻水道的設計要保證冷卻的均勻性，避免冷卻不均、收縮不一而造成的內應力。

材料干燥

    通常，耐熱ABS樹(shù)脂在儲存運輸過(guò)程中會(huì )吸收空氣中的水分，吸水率隨空氣濕度有所變化，一般在0.2~0.4%之間，所以必須對材料進(jìn)行充分干燥，使材料含水率降至0.05%以下，最好在0.02%以下，否則可能出現水花、銀絲等表面不良現象。耐熱ABS樹(shù)脂的干燥溫度比普通ABS高，通常為80-95℃，干燥時(shí)間3-4小時(shí)。

成型溫度

    成型溫度是耐熱ABS加工時(shí)需特別關(guān)注的一個(gè)參數，其設定是以確保耐熱ABS充分塑化為基準，應盡量使用供應商建議的成型溫度之中間值偏上的溫度區域，成型溫度提高會(huì )明顯地降低耐熱ABS的粘度，增加樹(shù)脂的流動(dòng)性，使流動(dòng)距離變長(cháng)，來(lái)保證材料有足夠的填充能力。

保壓壓力和時(shí)間

    對于耐熱ABS來(lái)說(shuō)，保壓壓力和時(shí)間的設定是否合理，直接影響制件內應力的大小。保壓壓力的增加會(huì )使分子間隙變小，鏈段活動(dòng)范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產(chǎn)品的縮水及內部質(zhì)量，但會(huì )導致內應力變大，因此，在保證產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。

    保壓時(shí)間的設定是根據澆口隨著(zhù)冷卻完成其固化，螺桿再推進(jìn)已不再對成型品施加壓力為止的時(shí)間。保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，容易使材料填充過(guò)分，分子間隙變小，內應力變大；保壓時(shí)間過(guò)短，產(chǎn)品容易產(chǎn)生縮水，尺寸不穩定。保壓時(shí)間設定應以制品重量不再變化時(shí)的最短時(shí)間為最佳保壓時(shí)間。

模具溫度

    在成型耐熱ABS時(shí)使用模溫機來(lái)控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會(huì )產(chǎn)生良好的流動(dòng)、較高的熔接線(xiàn)強度、較小的產(chǎn)品內應力，但成型周期會(huì )適當延長(cháng)。若模具溫度比建議的低，就會(huì )導致制品內應力過(guò)高，會(huì )降低制品的性能，可能出現制品脆裂、螺絲孔開(kāi)裂或噴漆開(kāi)裂等不良現象。